I. Vizual zarar: Hayotning-oxirishining-to'g'ridan-to'g'ri belgisi
1. Yuzaki yoriqlar: Ayniqsa, yuqori{1}}harorat oʻzgaruvchan isitish va sovutish yoki yuqori{2}}stressli muhitlarda xrom qoplama qatlami mikro-yorilishlarga moyil boʻladi. Agar yoriqlar chuqur bo'lsa va tarmoq naqshida yoyilgan bo'lsa, bu og'ir charchoq shikastlanishini ko'rsatadi va doimiy foydalanish sinishiga olib kelishi mumkin.
2. Qoplamaning tozalanishi yoki delaminatsiyasi: Lokalizatsiyalangan yoki katta{1}}maydondagi peeling substratning-korroziyaga qarshi va eskirishga{3}}bardoshli xususiyatlarini yo'qotib, uni taglik korroziyasiga va keyingi eskirishga juda sezgir qiladi.
3. Jiddiy tirnalgan yoki tishlash: 10 mkm dan chuqurroq tirnalgan joylarni moylash bilan tuzatish qiyin, muhrning aşınmasını tezlashtiradi va yog 'oqishi yoki ishlamay qolishiga olib keladi.
✅ Maxsus eslatma: Agar nuqson piston rodining o'zaro harakatlanish sohasida joylashgan bo'lsa, hatto kichik nuqson ham muhrning shikastlanishiga olib kelishi mumkin.
II. G'ayritabiiy ish sharoitlari: ishlashning yomonlashuvining bilvosita belgilari
1. Ishqalanish qarshiligining sezilarli darajada oshishi: Ilgari silliq harakat, ehtimol, sirt pürüzlülüğünün ortishi yoki qoplamaning aşınması, energiya sarfini oshirish va tizim reaktsiyasiga ta'sir qilish tufayli sustlashadi.
2. Plombaning tez-tez shikastlanishi: qisqa vaqt ichida bir xil joyda yog 'muhrlarining takroran oqishi yoki sinishi ko'pincha xromlangan novda- sirtining shikastlanishi natijasida yuzaga keladi.
3. Harakatning og'ishi yoki tebranishi: to'g'rilikning kamayishi beqaror yo'l-yo'riqlarga olib keladi, ehtimol bukilish deformatsiyasi yoki notekis mahalliy aşınma tufayli yuzaga keladi.
Bu hodisalar xromlangan novda-to'g'ridan-to'g'ri aks ettirilmasa ham, funktsional buzilishni teskari ko'rsatishi mumkin.
III. Atrof-muhit va ish sharoitlarining birgalikdagi ta'siri ostida yashirin nosozliklar
1. Korroziya nuqtalari yoki zang nuqtalarining ko'rinishi: Ayniqsa, nam, tuzli buzadigan amallar yoki kimyoviy muhitda, substrat ta'sirlangandan so'ng korroziya boshlanadi. Zang qoplama qatlamini yanada kengaytirib, shafqatsiz tsiklni yaratadi.
2. Yuqori-Haroratning Oksidlanish rangining oʻzgarishi: Uzoq muddatli ish harorati 480 darajadan oshganda, xrom qatlami oksidlanishni boshlaydi, koʻk yoki hatto qora rangga aylanadi, sirt qattiqligi pasayadi va aşınma qarshiligi sezilarli darajada kamayadi.
3. Termik charchoqning umumiy zarari: tez-tez qizdirish va tez sovutish sharoitida (masalan, choksiz po'lat quvurlarda) xrom{1}}qoplamali novda termal kuchlanish davrlariga duchor bo'lib, zaif nuqtalarda yorilishga moyil bo'ladi.
IV. Hukmga yordam berish uchun aniqlash usullari: qolgan hayotni ilmiy baholash
1. Sirt pürüzlülüğünü aniqlash: muhim qismlarni o'lchash uchun portativ pürüzlülük o'lchagichdan foydalaning. Agar Ra qiymati dastlabki dizayn qiymatidan oshsa (masalan, Ra 0,2 mkm dan Ra 0,8 mkm gacha), bu jiddiy eskirishni ko'rsatadi.
2. Qoplamaning qalinligini o'lchash: Qolgan qalinlikni aniqlash uchun rentgen nurlanishidan foydalaning. Agar eskirgandan keyin qalinligi asl dizaynning 50% dan kam bo'lsa (masalan, 50 mkm dan 25 mkm gacha), almashtirish haqida o'ylash kerak.
3. Magnit zarrachalar tekshiruvi: Temirga asoslangan{1}}materiallarga nisbatan qoʻllaniladi, u yalangʻoch koʻzga koʻrinmaydigan er osti yoriqlarini aniqlay oladi, ayniqsa yuqori{2}}xavfsizlik-talablari uchun mos keladi.
V. Har tomonlama qarorlar bo'yicha tavsiyalar
Yaroqlilik muddati faqat vaqt bilan emas, balki zararning umumiy ta'siri bilan belgilanadi. Muntazam tekshirish mexanizmini yaratish tavsiya etiladi:
Har 3-6 oyda vizual va operatsion holatni tekshirish;
Har yili professional tekshiruvdan o'ting (masalan, qalinligi, pürüzlülüğü);
Yuqori{0}}yuk, yuqori-korroziya yoki muhim uskuna komponentlari uchun tekshirish davrini qisqartirish kerak.
