I. O‘lchov aniqligi
Bu xromlangan novda -haqiqiy diametri ishlov berishdan keyin dizayn o'lchamlariga qanchalik mos kelishini bildiradi, bu esa podshipniklar va vtulkalar kabi komponentlar bilan mahkamlashning mahkamligiga bevosita ta'sir qiladi.
Asosiy parametrlar:
Diametrga tolerantlik: umumiy yuqori{0}}aniqlik darajasi g6, g8 va h7.
Misol: PH20h7 0 dan +0.021 mm gacha bo'lgan bardoshlik diapazoni bilan 20 mm diametrni bildiradi.
Tekshirish usuli: butun uzunlik bo'ylab bir nechta segmentlarni o'lchash uchun mikrometr yoki ko'p nuqtali tashqi diametrli o'lchash asbobidan foydalaning.
Onlayn diametrni o'lchash asboblari ishlab chiqarish jarayonida haqiqiy-vaqt to'liq tekshirishga erisha oladi.
✅ Yuqori-aniqlikdagi yoʻnaltiruvchi tizimlar uchun (masalan, robot boʻgʻinlari) g6 darajasi tavsiya etiladi; h7 oddiy uskunalar uchun tanlanishi mumkin.
II. Shaklning aniqligi
Bu xrom bilan qoplangan novda kesma- va o'qining haqiqiy geometriyasi- ideal holatga qanchalik mos kelishini aks ettiradi.
1. Dumaloqlik (ovallik)
Ta'rif: Bir xil kesmadagi maksimal va minimal diametrlar- o'rtasidagi farq.
Qabul qilinadigan standart: Odatda 0,01 mm dan kam yoki unga teng bo'lgan chegaralarda nazorat qilinadi.
Tekshirish vositasi: Ikki-eksa yoki ko'p{1}}eksa onlayn diametr o'lchagich.
2. To'g'rilik (egilish)
Ta'rif: O'qning ideal to'g'ri chiziqdan og'ish darajasi, ayniqsa uzunlik va diametrga nisbati katta bo'lgan-xrom qoplangan-barchalar uchun muhim.
Standart talablar: Bükme uzunligi metrga 0,05 mm dan kam yoki unga teng; Yuqori aniqlikdagi ilovalar uchun -0,01 mm/m dan kam yoki unga teng.
Tekshirish usuli: lazerli tekislikni o'lchash asbobi yoki V-bloklar va terish ko'rsatkichlari kombinatsiyasidan foydalanish.
3. Sirtning pürüzlülüğü
Ideal qiymat: Ra 0,2-0,8 mikron; oynani parlatish 0,01 mkm dan kam yoki teng Ra ga erishishi mumkin.
Tekshirish asbobi: Profilometr yoki optik interferometr.
Kam pürüzlülük ishqalanish va eskirishni kamaytiradi, muhrlanish ishini yaxshilaydi.
III. Pozitsion aniqlik
Xrom qoplangan barning turli ishlov berilgan yuzalari oʻrtasidagi nisbiy joylashuv munosabati- talablarga javob beradimi yoki yoʻqligini bildiradi.
1. Konsentriklik
Ta'rif: tashqi silindrsimon sirt va markaziy o'q o'rtasidagi simmetriya.
Talab: Odatda 0,01 mm/m dan kam yoki unga teng; yuqori tezlikda aylanadigan qismlarga-yuqori talablar.
Aniqlash usuli: koordinata o'lchash mashinasi (CMM) yoki yugurish testeridan foydalanish.
2. Koaksiallik
Har bir segmentning o'qlari mos kelishini ta'minlaydigan bir nechta diametrli segmentlarga ega bo'lgan pog'onali vallar uchun qo'llaniladi.
Aniqlash: mos yozuvlar o'qi bilan solishtirganda, yugurish ko'pincha bilvosita baholash uchun ishlatiladi.
IV. Kompleks tekshirish texnologiyasi va tendentsiyalari
Zamonaviy krom qoplamali novda ishlab chiqarish onlayn o'lchovli tekshirish tizimlarini keng qo'llagan bo'lib, ular-kontaktsiz, yuqori-samaradorlik va to'liq tekshiruv qamroviga erishgan:
Tashqi diametr va ovallik: real vaqt rejimida koʻp oʻqli diametr oʻlchagich yordamida- nazorat qilinadi.
To'g'rilik va uzunlik: Onlayn tekislikni o'lchash asboblari va uzunlik o'lchash asboblari tomonidan avtomatik ravishda aniqlanadi.
Ma'lumotlarni boshqarish: LP{0}}SCADA tizimi SPC jarayonini nazorat qilish va sifatni kuzatish uchun butun ishlab chiqarish liniyasidan ma'lumotlarni to'plashi mumkin.
✅ Maslahat: Toʻliq jarayon{0}}onlayn sinov imkoniyatlariga ega boʻlgan yetkazib beruvchini tanlash oʻtkazib yuborilgan aniqlash xavfidan samarali tarzda qochishi va toʻplamning izchilligini taʼminlashi mumkin.
