Umumiy sabablar va yechimlar
1. Qoplashdan oldin qo'pol substrat
Agar burilish yoki silliqlashdan keyin substrat yuzasi sifatsiz bo'lsa, elektrokaplama asl nuqsonlarni "takrorlaydi". Qoplashdan oldin Ra 0,4 mkm dan kam yoki unga teng bo'lishini ta'minlash uchun substrat nozik maydalangan yoki silliqlangan bo'lishi kerak; kimyoviy abraziv yoki elektrolitik abraziv oldindan ishlov berish ham sirt bir xilligini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin.
2. Boshqarilmaydigan elektrokaplama parametrlari
Haddan tashqari oqim zichligi, nomutanosib qoplamali eritma tarkibi (masalan, CrO₃ < 250 g/L) yoki noto'g'ri anod{3}}katod nisbati (tavsiya etiladi 1:5 dan 1:10 gacha) qo'pol kristall hosil bo'lishiga olib kelishi mumkin. Qoplama eritmasi nisbati sozlanishi, harorat barqaror bo'lishi uchun nazorat qilinishi kerak va zichroq qoplamani olish uchun impulsli elektrokaplama texnologiyasidan foydalanish kerak.
3. Davolanishdan keyingi-kamchilik
Qoplagandan keyin dumalab yoki jilolanmaslik osonlik bilan yuqori Ra qiymatiga olib kelishi mumkin. Rolikli pardozlash sovuq ishda qattiqlashish orqali sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin, shu bilan birga aşınma qarshilik va charchoq kuchini oshiradi. Yuqori{2}}aniqlik talablari uchun Ra ni 0,2 dan pastga tushirish uchun ultra-nozik silliqlash yoki mexanik jilolash tavsiya etiladi.
4. Qoplama qatlamidagi teshiklar, teshiklar yoki nodullar asosan qoplama eritmasidagi aralashmalar, to'liq bo'lmagan yog'sizlantirish yoki gazni ushlab turish natijasida yuzaga keladi. To'xtatilgan zarralarni olib tashlash uchun qoplama eritmasi filtrlanishi kerak; yog 'yoki oksid shkalasi yo'qligini ta'minlash uchun oldindan ishlov berishni kuchaytirish kerak; armatura dizayni havo cho'ntaklarini oldini olish va gazning silliq chiqishini ta'minlash uchun optimallashtirilgan bo'lishi kerak.
Qayta ishlash strategiyalari
1. Cheklovdan biroz oshib ketish (Ra 0,8 mkm dan bir oz yuqori): silliqlash va jilolash Ra ni 0,4 dan pastga qaytarish uchun to'g'ridan-to'g'ri amalga oshirilishi mumkin, umumiy hidoyat vallari yoki qo'llab-quvvatlovchi rodlar uchun mos.
2. Aniq pürüzlülük yoki asbob belgilari: qoplamani olib tashlash va-platani qayta tiklash tavsiya etiladi. Birinchidan, asl qoplamani kislotali tuzlash yoki teskari qutblanish usuli bilan olib tashlang, so'ngra jarayonning barqarorligini ta'minlash uchun texnik shartlarga muvofiq qayta-plating.
3. Mahalliylashtirilgan nuqsonlar (masalan, chuqurchalar, teshiklar): Mahalliy silliqlash va teginish{1}}qoplamalar amalga oshirilishi mumkin, bu faqat zararlangan hududni ta'mirlash, vaqt va xarajatlarni tejash imkonini beradi.
✅ Eslatma: Gidravlik tizimning piston rodlari va avtomatlashtirilgan uskuna yoʻnaltiruvchi vallar kabi yuqori-aniqlikdagi ilovalar uchun haddan tashqari pürüzlü{1}}xrom qoplangan novdalardan toʻgʻridan-toʻgʻri foydalanish tavsiya etilmaydi, chunki bu plomba eskirishini tezlashtiradi, buning natijasida sizib chiqishi yoki ishlamay qolishi mumkin.
Profilaktik chora-tadbirlar:
1. To'liq jarayon sifatini nazorat qilish uchun elektrokaplamadan oldin, davomida va keyin har bir bosqichda tekshirish punktlarini o'rnating-;
2. Qoplama eritmasini kamida haftasiga bir marta filtrlang va CrO₃, sulfat kislota nisbati va uch valentli xrom miqdorini muntazam tekshirib turing;
3. To'plamning izchilligini ta'minlash uchun onlayn sinov imkoniyatlari va to'liq sifat nazorati tizimlariga ega bo'lgan yetkazib beruvchilarga ustuvor ahamiyat bering.
