1. Qoplashdan oldin qo'pol substrat yuzasi: Agar burilish yoki silliqlashdan keyin substratning o'zi qo'pol bo'lsa, elektrokaplama bu nuqsonni "takrorlaydi". Qoplashdan oldin sirt pürüzlülüğü Ra 0,4 mkm dan kam yoki unga teng bo'lishini ta'minlash uchun substrat avval nozik maydalangan yoki silliqlangan bo'lishi kerak; Bir xillikni yaxshilash uchun kimyoviy abraziv yoki elektrolitik polishingdan oldingi ishlov berish ham ishlatilishi mumkin.
2. Elektrokaplama parametrlarini noto'g'ri nazorat qilish: Haddan tashqari oqim zichligi, beqaror qoplama eritmasi harorati yoki muvozanatsiz kompozitsion (masalan, ortiqcha trivalent xrom yoki muvozanatsiz sulfat kislota nisbati) qo'pol kristallarga olib keladi. CrO₃ kontsentratsiyasini 250–300 g/L darajasida ushlab turish, anod{4}}katod maydoni nisbatini 1:5 dan 1:10 gacha nazorat qilish va zichroq qoplamani olish uchun impulsli elektrokaplama texnologiyasidan foydalanish uchun qoplama eritmasi nisbatini sozlash kerak.
3. Yo‘qotilgan-davolash bosqichlari: Qoplagandan keyin prokatlash, ultra-nozik silliqlash yoki oynani jilolash bajarilmasa, Ra qiymati osongina yuqori bo‘lishi mumkin. Rolikli pardozlash sovuq ishda qattiqlashish orqali sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin, shu bilan birga aşınma qarshilik va charchoq kuchini oshiradi. Yuqori{5}}aniqlik talablari uchun Ra ni 0,2 dan pastga tushirish uchun ultra-nozik silliqlash yoki mexanik abrazivlash tavsiya etiladi.
4. Qoplama qatlamidagi teshiklar, chuqurlar yoki nodullar asosan qoplama eritmasidagi to'xtatilgan aralashmalar, to'liq bo'lmagan yog'sizlantirish yoki gazni ushlab turish natijasida yuzaga keladi. Qoplama eritmasi zarrachalarni olib tashlash uchun filtrlanishi kerak; yog 'yoki oksid shkalasi yo'qligini ta'minlash uchun oldindan ishlov berishni kuchaytirish kerak; armatura dizayni havo cho'ntaklarini oldini olish va gazning silliq chiqishini ta'minlash uchun optimallashtirilgan bo'lishi kerak.
Qayta ishlash bo'yicha tavsiyalar
1. Cheklovdan biroz oshib ketish (Ra 0,8 mkm dan biroz yuqori): Ra ni 0,4 dan pastga qaytarish uchun to'g'ridan-to'g'ri silliqlash va polishing amalga oshirilishi mumkin. Bu umumiy hidoyat vallari yoki qo'llab-quvvatlash majmuasi uchun javob beradi.
2. Aniq pürüzlülük yoki asbob belgilari: qoplamani olib tashlash va-platani qayta tiklash tavsiya etiladi. Birinchidan, asl qoplamani kislotali tuzlash yoki teskari qutblanish usuli bilan olib tashlang, so'ngra jarayonning barqarorligini ta'minlash uchun texnik shartlarga muvofiq qayta-plating.
3. Mahalliylashtirilgan nuqsonlar (masalan, chuqurchalar, teshiklar): Mahalliy silliqlash va teginish{1}}qoplamalar amalga oshirilishi mumkin, bu faqat zararlangan hududni ta'mirlash, vaqt va xarajatlarni tejash imkonini beradi.
✅ Eslatma: Gidravlik tizimning piston rodlari va avtomatlashtirilgan uskuna yoʻnaltiruvchi vallar kabi yuqori-aniqlikdagi ilovalar uchun haddan tashqari pürüzlü{1}}xrom qoplangan novdalardan toʻgʻridan-toʻgʻri foydalanish tavsiya etilmaydi, chunki bu plomba eskirishini tezlashtiradi, buning natijasida sizib chiqishi yoki ishlamay qolishi mumkin.
Profilaktik chora-tadbirlar:
1. To'liq jarayon sifatini nazorat qilish uchun elektrokaplamadan oldin, davomida va keyin har bir bosqichda tekshirish punktlarini o'rnating-;
2. Qoplama eritmasini kamida haftasiga bir marta filtrlang va CrO₃, sulfat kislota nisbati va uch valentli xrom miqdorini muntazam tekshirib turing;
3. To'plamning izchilligini ta'minlash uchun onlayn sinov imkoniyatlari va to'liq sifat nazorati tizimlariga ega bo'lgan yetkazib beruvchilarga ustuvor ahamiyat bering.
